共創與您聊一下激光焊接技術應用于電機鐵芯解決方案

在電機的結構中，鐵芯(磁芯)起著重要的作用。用于增加電感線圈的磁通，實現了電磁功率的轉換。鐵芯通常由定子和轉子組成。電機鐵芯的生產工藝主要包括沖壓、沖孔片分類、貼合等步驟，涉及鉚接法、焊接法、扣扣法等主流工藝。

電機鐵芯的傳統焊接工藝主要包括氬弧焊、氣體保護焊、電阻焊等，具有工藝成熟、可靠性高、成本低、對產品精度要求低、對設備夾具和結構要求低等優點。同時，它還具有以下明顯缺陷:熱反應區大，導致產品變形，材料脆化，材料韌性降低，導致電機性能降低;需要耗材，能耗高，使用成本高;不環保，對人體有害;對工人操作要求高，人為因素干擾大;外觀缺陷，焊縫粗糙。

那么，激光焊接技術應用于電機鐵芯解決方案有哪些優勢呢?

01. 激光焊接與傳統焊接工藝的主要特點比較

激光焊接方法為氬弧焊，非接觸，熱影響區和變形;焊接強度一般，焊點(焊縫)小，焊縫質量和外觀好，無需加焊料，環保;傳統的焊接方法是電阻焊，接觸量大，熱影響區和變形量大，焊接強度大，焊點(焊縫)大，焊縫質量和外觀一般，需要加焊料加焊料，不環保，對人體有害。

02. 激光焊接的優點和特點

激光焊接是一種以高能量密度激光束為熱源的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術的重要方面之一。激光焊接能將熱輸入減少，熱影響區金相變化范圍小，熱傳導引起的變形也低;通過對32mm板厚單道焊的焊接工藝參數的驗證，可以減少厚板的焊接時間，甚至節省填充金屬的使用;不需要電極，也不用擔心電極污染或損壞。因為它不是一種接觸焊接工藝，機器的磨損和變形可以減少。

激光焊接的激光束易于聚焦、對準和光學儀器引導。它可以放置在與工件的適當距離，并可以在工件周圍的機床和工具或障礙物之間重新引導。由于上述空間的限制，其他焊接規則不能發揮作用。工件可以放置在密閉空間(在真空或內部氣體環境的控制下)。激光束可在很小的空間內聚焦，可用于焊接小而緊湊的零件;它可以用來焊接各種材料，也可以用來連接各種異質材料。

激光焊接易于進行自動高速焊接，也可通過數字或計算機控制;焊接薄材料或小直徑線材時，不會有電弧焊時回流的麻煩;不受磁場影響(電弧焊和電子束焊容易)，能準確對準焊件;可焊接兩種物理性能不同的金屬(如電阻不同);不需要真空，穿孔焊接時不需要x射線焊接，焊道深寬比可達10:1，激光束可通過開關裝置傳送到多個工作站。